Alarma completa
Número, subalarma, control exacto, pantalla de diagnóstico, histórico y acción previa separan control, drive, I/O, PLC/PMC y constructor.
Diagnóstico CNC industrial
Alarma CNC después de restaurar parámetros: separar backup, control y estado previo.
Una alarma CNC después de restaurar parámetros puede venir de backup incompleto, opción distinta, PLC/PMC, I/O, memoria, placa sustituida, evento eléctrico o configuración del constructor.
Tocar un parámetro aislado sin backup correcto puede convertir una avería acotada en una máquina imposible de defender.
Criterio de la guía
Por qué esta guía puede ayudarte.
Está escrita para ordenar incidencias CNC sin convertir una alarma, una cota, una tabla o un programa en una receta universal de intervención.
Backup con identidad
Un backup útil necesita fecha, versión, opciones, máquina destino, ladder/PMC, variables y contexto de restauración.
Cambio previo
Caída de tensión, placa sustituida, programa transferido, opción activada o parámetro editado cambian por completo la lectura.
Separación diagnóstica
La primera separación: alarma de control no significa causa de control.
La guía ayuda a distinguir lectura incompleta, restauración incorrecta, estado retenido, hardware sustituido y programa o memoria antes de cerrar causa.
Alarma incompleta
Entra cuando solo se aporta un número parcial y faltan subcódigo, control, pantalla, histórico o acción que disparó la alarma.
Backup no correspondiente
Entra cuando la máquina arranca con mensajes nuevos tras una restauración o cuando faltan opciones, PMC, variables o configuración del constructor.
Evento eléctrico o parada previa
Entra cuando después de una caída quedan I/O, módulos o estados de control en una condición no coherente.
Hardware cambiado
Entra cuando una placa o módulo encaja físicamente, pero no coincide en referencia, versión, mapeo, dirección o configuración.
Programa o memoria
Entra cuando la alarma aparece tras transferir programas, usar caracteres no compatibles, agotar memoria o cargar una versión equivocada.
Evidencia mínima
Evidencia mínima útil antes de decidir.
La evidencia útil une control, máquina, programa, herramienta, medida, contexto y ventana comparable sin publicar pasos operativos sensibles.
- Foto o captura de alarma completa, subalarma, pantalla de diagnóstico e histórico antes/después.
- Control exacto, modelo de máquina, constructor, versión, opciones instaladas y estado de PLC/PMC o ladder.
- Backup usado: fecha, origen, alcance, parámetros, programas, variables, opciones y relación con la máquina real.
- Acción previa: caída de tensión, sustitución de módulo, cambio de parámetro, transferencia, restauración o mantenimiento.
- Estado de I/O, módulos, LEDs, mensajes asociados, alarmas de drive y condición de modo cuando apareció el fallo.
- Criterio de cierre: qué evidencia separa control, configuración, programa, hardware y evento previo.
Patrones de error
Errores que conviene evitar.
En CNC, el síntoma visible puede estar lejos de la causa. La guía ayuda a separar antes de corregir a ciegas.
Corregir por número
El mismo número puede tener significado distinto según control, máquina, opción, builder y estado anterior.
Restaurar sin identidad
Un backup de otra máquina, otra versión o alcance incompleto puede liberar una función y romper otra.
Borrar el síntoma
Que desaparezca el aviso no prueba que se haya eliminado la condición que lo provocó.
Ignorar el programa
Formato, memoria, ruta y versión del NC pueden parecer fallo de control cuando son fallo de gestión.
Documentación
Documentación que conviene reunir sin exponer material sensible.
Harcki podrá trabajar con manuales, capturas, programas, croquis, mediciones, partes y registros aportados por usuarios y validados. Esta guía pública solo ordena qué información conviene localizar.
- Manual del control y de la máquina, lista de alarmas, configuración de opciones y documentación del constructor.
- Backups disponibles con fecha, alcance, versión, comentarios y responsable de la copia.
- Capturas de pantalla, histórico de alarmas, estado de I/O, módulos, PMC/PLC y mensajes de drive asociados.
- Registro de cambios recientes: hardware, parámetros, programas, comunicación, mantenimiento o evento eléctrico.
- Comparación defendible entre estado anterior, estado actual, cambio aplicado y prueba que separa hipótesis.
Seguridad
Límites antes de actuar sobre una máquina CNC.
La guía ordena evidencia; no enseña intervención sobre máquina, control, seguridad, energía, presión, ejes, puertas, herramienta, amarre ni periféricos.
- No tratar alarmas, offsets, parámetros, programas, modos, ejes, ATC, spindle, celda, refrigerante o seguridad como permiso para intervenir sobre la máquina.
- No da instrucciones operativas sobre recuperación, rehome, cambio de parámetros, saltos de seguridad, desbloqueos, movimiento de ejes, ciclos, puertas, presión, hidráulica, neumática, electricidad ni energía almacenada.
- No sustituir fabricante, constructor de máquina, prevención, procedimiento interno, responsable técnico, normativa aplicable ni criterio profesional.
- Ante colisión, pérdida de referencia, movimiento inesperado, puerta o interlock dudoso, herramienta atrapada, presión o energía no controlada, parar la lectura pública y escalar por el canal responsable.
Harcki
Esta guía ordena el inicio; Harcki permite continuar el caso completo.
Esta guía ayuda a separar síntomas, evidencias y límites sin publicar instrucciones sensibles. Dentro de Harcki, el caso puede continuar con historial, documentación validada, capturas, programas, medidas, decisiones, contexto de máquina y memoria técnica compartida.
- 01Caso con máquina concreta
El mismo síntoma cambia si cambia el control, la configuración, el constructor, la herramienta, el amarre, el material o la celda inmediata.
- 02Documentación validada
Capturas de alarma, hojas de preparación, programas, offsets, mediciones y manuales ayudan cuando quedan vinculados a la máquina real y al momento exacto.
- 03Memoria entre casos
Harcki puede acercar patrones similares sin convertir una situacion parecida en una orden de actuacion universal.
Normativa y límites
Normativa, fabricante y responsable técnico siguen mandando.
Harcki ayuda a ordenar el caso. Las decisiones críticas dependen del profesional responsable y del marco aplicable.
BOE - Real Decreto 1215/1997, equipos de trabajoMarco oficial sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo.BOE - Real Decreto 1644/2008, máquinasMarco oficial sobre comercialización y puesta en servicio de máquinas en España.BOE - Real Decreto 614/2001, riesgo eléctricoMarco oficial sobre protección de trabajadores frente al riesgo eléctrico en trabajos, maniobras y verificaciones.Centro Español de MetrologíaOrganismo público español de referencia para metrología, patrones nacionales de medida y sistema metrológico.
Aviso de lanzamiento
Recibe el aviso cuando Harcki abra su primera fase.
Dentro de Harcki podrás continuar este diagnóstico con alarmas, parámetros, backup, PLC/PMC, I/O, documentación validada, historial de cambios y límites claros sin publicar instrucciones de intervención.