Estado modal
G90/G91, planos, compensaciones, unidades, escalas, rotaciones, ciclos y offsets pueden venir de bloques anteriores.
Diagnóstico CNC industrial
Ciclo fijo CNC plano incorrecto G17 G18 G19: separar modo, plano y llamada de ciclo.
Un ciclo fijo CNC con plano incorrecto G17 G18 G19 puede mezclar modo activo, plano, unidades, subprograma, variables, G/M, bloque modal, herramienta, control y contexto de llamada.
Mirar solo la línea de alarma puede ocultar el modo activo que dejó otra rutina.
Criterio de la guía
Por qué esta guía puede ayudarte.
Está escrita para ordenar incidencias CNC sin convertir una alarma, una cota, una tabla o un programa en una receta universal de intervención.
Dialectos de control
Dos controles o dos opciones pueden interpretar macros, ciclos, variables y formato de forma distinta.
Variables compartidas
Una macro puede escribir en una variable usada por otra rutina o ciclo.
Separación diagnóstica
La primera separación: línea de alarma no equivale a línea de causa.
La guía ayuda a separar modo activo, subprograma, ciclo fijo, macro, variable, control y opción instalada.
Modo incremental o absoluto
Entra cuando G90/G91 cambia desde subprograma, macro o llamada previa y desplaza movimientos posteriores.
Plano y ciclo fijo
Entra cuando G17/G18/G19, ciclo activo o eje esperado no coinciden con la operación real.
Subprograma y dialecto
Entra cuando el mismo código falla en otra máquina por opciones, control, formato o macros disponibles.
Variables y macros
Entra cuando una rutina escribe donde otra lee o cuando el rango reservado no está claro.
Estado heredado
Entra cuando compensación, escala, rotación, WCS, herramienta o ciclo quedan activos desde otra sección.
Evidencia mínima
Evidencia mínima útil antes de decidir.
La evidencia útil une control, máquina, programa, herramienta, medida, contexto y ventana comparable sin publicar pasos operativos sensibles.
- Bloques antes/después del fallo, subprograma llamado, estado modal activo y control exacto.
- G90/G91, G17/G18/G19, ciclo fijo, compensación, WCS, herramienta, macro y variables afectadas.
- Comparación entre máquina donde funciona y máquina donde falla: control, opciones, dialecto y versión.
- Alarma completa, línea indicada, llamada anterior, modo de ejecución, programa principal y subprogramas.
- Lista de variables comunes, reservadas, usadas por ciclos de sonda, macros del builder o rutinas internas.
- Criterio que separe error de programa, estado modal, diferencia de control, macro y opción de máquina.
Patrones de error
Errores que conviene evitar.
En CNC, el síntoma visible puede estar lejos de la causa. La guía ayuda a separar antes de corregir a ciegas.
Leer solo la línea marcada
La causa puede estar en un modo que quedó activo mucho antes.
Copiar entre controles
Mismo código aparente no significa misma semántica en otro control u opción.
Usar variables sin mapa
Una variable común puede estar ocupada por ciclos, macros o lógica del constructor.
Ignorar subprogramas
El programa principal puede parecer correcto y el estado quedar contaminado por una llamada secundaria.
Documentación
Documentación que conviene reunir sin exponer material sensible.
Harcki podrá trabajar con manuales, capturas, programas, croquis, mediciones, partes y registros aportados por usuarios y validados. Esta guía pública solo ordena qué información conviene localizar.
- Programa principal, subprogramas, macros, bloque anterior/posterior, estado modal y control exacto.
- Manual del control, ciclos fijos, macros, variables, opciones instaladas y notas del constructor.
- Capturas de alarma, línea indicada, variables antes/después y comparación con máquina donde funciona.
- Mapa de variables usadas por sonda, ciclos, macros, post, builder y rutinas internas.
- Historial de cambios de programa, post, control, opción, macro o rutina.
Seguridad
Límites antes de actuar sobre una máquina CNC.
La guía ordena evidencia; no enseña intervención sobre máquina, control, seguridad, energía, presión, ejes, puertas, herramienta, amarre ni periféricos.
- No tratar alarmas, offsets, parámetros, programas, modos, ejes, ATC, spindle, celda, refrigerante o seguridad como permiso para intervenir sobre la máquina.
- No da instrucciones operativas sobre recuperación, rehome, cambio de parámetros, saltos de seguridad, desbloqueos, movimiento de ejes, ciclos, puertas, presión, hidráulica, neumática, electricidad ni energía almacenada.
- No sustituir fabricante, constructor de máquina, prevención, procedimiento interno, responsable técnico, normativa aplicable ni criterio profesional.
- Ante colisión, pérdida de referencia, movimiento inesperado, puerta o interlock dudoso, herramienta atrapada, presión o energía no controlada, parar la lectura pública y escalar por el canal responsable.
Harcki
Esta guía ordena el inicio; Harcki permite continuar el caso completo.
Esta guía ayuda a separar síntomas, evidencias y límites sin publicar instrucciones sensibles. Dentro de Harcki, el caso puede continuar con historial, documentación validada, capturas, programas, medidas, decisiones, contexto de máquina y memoria técnica compartida.
- 01Caso con máquina concreta
El mismo síntoma cambia si cambia el control, la configuración, el constructor, la herramienta, el amarre, el material o la celda inmediata.
- 02Documentación validada
Capturas de alarma, hojas de preparación, programas, offsets, mediciones y manuales ayudan cuando quedan vinculados a la máquina real y al momento exacto.
- 03Memoria entre casos
Harcki puede acercar patrones similares sin convertir una situacion parecida en una orden de actuacion universal.
Normativa y límites
Normativa, fabricante y responsable técnico siguen mandando.
Harcki ayuda a ordenar el caso. Las decisiones críticas dependen del profesional responsable y del marco aplicable.
BOE - Real Decreto 1215/1997, equipos de trabajoMarco oficial sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo.BOE - Real Decreto 1644/2008, máquinasMarco oficial sobre comercialización y puesta en servicio de máquinas en España.BOE - Real Decreto 614/2001, riesgo eléctricoMarco oficial sobre protección de trabajadores frente al riesgo eléctrico en trabajos, maniobras y verificaciones.Centro Español de MetrologíaOrganismo público español de referencia para metrología, patrones nacionales de medida y sistema metrológico.
Aviso de lanzamiento
Recibe el aviso cuando Harcki abra su primera fase.
Dentro de Harcki podrás continuar este diagnóstico con programación CNC, ciclos, macros, variables, documentación validada, programas, capturas, historial y límites claros sin publicar instrucciones de intervención.